凸轮转子泵泄漏分析与处理

凸轮转子泵是一种体积小、结构简单、重量轻、拆卸维护方便的非接触式体积泵，广泛应用于化工、食品等行业。由于转子与转子与外壳内壁之间没有接触，凸轮转子泵可以输送多种介质，这是一种具有良好发展前景的多种液体和含有空气泡沫和颗粒的大粘性液体。在转子泵结构设计中，间隙的正确性直接影响转子泵的流量和容积速率。所以，如何准确、方便地确定转子泵的间隙佳值，是业界研究的热点。

结合泄漏理论公式，对转子泵结构参数进行优化设计，计算间隙。通过对罗茨风机内部泄漏流量理论的计算分析，得出了间隙与内部泄漏之间的关系。通过该模型，建立了径向间隙泄漏模型，从而获得径向间隙与压力的关系。通过对罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素进行分析，确定转子各部分之间的间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各方面对间隙进行优化设计，深受良好的间隙值。以上文献均采用理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。

分析及处理凸轮转子泵泄漏：

1、泄漏部分。设备投入使用后不久，两个转子泵都发生了介质泄漏。拆卸检查机泵入口过滤器和机械密封，发现入口过滤器完好，过滤器和泵壳内的介质相对干净，没有焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈，发现两台泵的动静环密封圈都损坏了，动环损坏明显；机械密封摩擦副表面也磨损了。

2、分析泄漏原因。两个转子泵运行时间短，没有发现异常噪音，机械部分不应有问题。根据以往的经验，认为机械密封泄漏的可能原因是过滤器损坏，导致介质中的杂质进入摩擦面，导致密封失效；操作温度变化导致密封损坏；原油介质和成品介质的性质差异损坏了密封件。

结合拆卸检查结果可以看出，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇操作可能会对摩擦副的损坏产生不良影响。

3、处理措施。为适应密封，选用全覆盖FEPO型圈，覆盖密封圈将橡胶的弹性和密封性与PTFE的不怕化学性结合在一起，它是由硅胶或Viton制成的内芯和相对较薄的FEP外涂层组成，这种橡胶Teflon密封圈具有良好的不怕化学性能，同时不怕温度可达200℃，涂层加工后具有良好的橡胶弹性，同时具有优异的不怕温、蚀性能。

选择碳化硅-碳化硅的摩擦副材料是合适的，因为生产现场的操作条件不能增加冲洗装置，防止固体颗粒进入密封面，也不能有足够好的吹扫条件。

由于低温会增加一些介质的粘度，由于频繁的启停，间歇式运行机泵容易影响摩擦副介质和工作腔介质的密封膜状态稳定性，因此粘度差异较大。针对这种情况，对转子泵头实施伴热保温措施；同时，在启停间隔较长的情况下，采用入口管道机泵头蒸汽预热的方法，以及机泵的使用条件，排除机械密封泄漏故障。

随着凸轮转子的旋转，内部电机叶片被慢慢压下，外部电机叶片慢慢凸起，外部电机开始工作。此时，外部电机也分为四个密封腔:m1、m2、m3和m4。油通过进油口被压入密封腔m2和m3。此时，外部电机中的液压也驱动凸轮转子沿顺时针旋转。回油腔m1和m4体积减小，液压油通过排油口排出。凸轮转子的形状也可设计为3凸起和4凸起，因此相应的液压电机的作用数分别为3和4。

1、双功能双定子凸轮转子叶片电机是在普通凸轮转子叶片电机的基础上，结合等宽曲线双定子电机的思想，研制出的一种新型原理电机。

2、这种新原理电机的组合方式多种多样，输出扭矩多样，扩大了液压电机的应用范围。

3、通过对液压电机结构的分析，得出了双作用双定子凸轮转子叶片电机的计算公式，以及外部电机单独工作和组合工作时理论排量的计算公式，从而总结出理论排量多作用双定子凸轮转子叶片电机在不同组合模式下的一般计算公式。

4、分析了双功能双定子凸轮转子叶片电机不同组合下的扭矩脉动，计算了每种组合下的扭矩脉动系数，得出了两个内电机和一个外电机组合工作时扭矩脉动小的结果。